常用(yòng)混凝土外加劑作(zuò)用(yòng)機理(lǐ)及注意事項
一、常用(yòng)混凝土外加劑的作(zuò)用(yòng)機理(lǐ)
1、減水劑
（1）減水劑是混凝土外加劑中(zhōng)應用(yòng)最為(wèi)廣泛的一類，在混凝土中(zhōng)主要起吸附分(fēn)散、潤滑和濕潤作(zuò)用(yòng)。普通減水劑宜用(yòng)于日最低氣溫 5℃ 以上強度等級為(wèi) C40 以下的混凝土，不宜單獨用(yòng)于蒸養混凝土。當摻用(yòng)含有(yǒu)木(mù)質(zhì)素磺酸鹽類物(wù)質(zhì)的普通減水劑時應先做水泥适應性試驗，合格後方可(kě)使用(yòng)。
（2）高效減水劑可(kě)用(yòng)于素混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土，并可(kě)用(yòng)于制備高強混凝土，且标準型高效減水劑宜用(yòng)于日最低氣溫 0℃ 以上施工(gōng)的混凝土，也可(kě)用(yòng)于蒸養混凝土。
（3）聚羧酸系高性能(néng)減水劑宜用(yòng)于高強混凝土、自密實混凝土、泵送混凝土、清水混凝土、預制構件混凝土和鋼管混凝土、具(jù)有(yǒu)高體(tǐ)積穩定性及高耐久性或高工(gōng)作(zuò)性要求的混凝土。
（4）引氣減水劑宜用(yòng)于有(yǒu)抗凍融要求的混凝土、泵送混凝土和易産(chǎn)生泌水的混凝土；可(kě)用(yòng)于抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工(gōng)砂混凝土和有(yǒu)飾面要求的混凝土，不宜用(yòng)于蒸養混凝土及預應力混凝土。
2、調凝劑
（1）概括地講，調凝劑主要是通過改變水泥水化的進程，來達到混凝土需要的效果。
（2）緩凝劑宜用(yòng)于延緩凝結時間的混凝土、對坍落度保持能(néng)力有(yǒu)要求及靜停時間較長(cháng)或長(cháng)距離運輸的混凝土、自密實混凝土，可(kě)用(yòng)于大體(tǐ)積混凝土，混凝土施工(gōng)日最低氣溫 5℃ 以上；不宜用(yòng)于有(yǒu)早強要求的混凝土；且檸檬酸（鈉）及酒石酸（鉀鈉）等緩凝劑不宜單獨用(yòng)于貧混凝土，含有(yǒu)糖類組分(fēn)的緩凝劑與減水劑複合使用(yòng)時，需進行相容性試驗，合格後方可(kě)使用(yòng)。
（3）早強劑宜用(yòng)于蒸養（有(yǒu)機胺類早強劑除外）、常溫、低溫和最低溫度不低于 -5℃ 環境中(zhōng)施工(gōng)的有(yǒu)早強要求的混凝土工(gōng)程；不宜用(yòng)于大體(tǐ)積混凝土、炎熱條件和環境溫度低于 -5℃ 時施工(gōng)的混凝土。另外，處于水位變化的結構，露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構，相對濕度大于 80% 環境中(zhōng)使用(yòng)的結構，直接接觸酸、堿或其他(tā)侵蝕性介質(zhì)的結構，有(yǒu)裝(zhuāng)飾要求的混凝土不宜使用(yòng)無機鹽類早強劑。
（4）速凝劑可(kě)用(yòng)于噴射法施工(gōng)的砂漿或混凝土，或有(yǒu)速凝要求的其他(tā)混凝土。粉狀速凝劑宜用(yòng)于幹法施工(gōng)，液體(tǐ)速凝劑宜用(yòng)于濕法施工(gōng)。當施工(gōng)對堿含量有(yǒu)特殊要求的噴射混凝土工(gōng)程，宜選用(yòng)堿含量小(xiǎo)于 1% 的低堿速凝劑。
3、引氣劑和加氣劑
（1）引氣劑是使混凝土拌合物(wù)在拌合過程中(zhōng)引入空氣而形成大量微小(xiǎo)、封閉而穩定氣泡的外加劑。絕大部分(fēn)引氣劑的成分(fēn)為(wèi)松香衍生物(wù)以及各種磺酸鹽，如烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉，在混凝土中(zhōng)主要起界面活化和起泡作(zuò)用(yòng)。主要宜用(yòng)于有(yǒu)抗凍融要求的混凝土、泵送混凝土和易産(chǎn)生泌水的混凝土；可(kě)用(yòng)于抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工(gōng)砂混凝土和有(yǒu)飾面要求的混凝土；不宜用(yòng)于蒸養混凝土以及預應力混凝土。
（2）加氣劑是指加在普通混凝土或砂漿中(zhōng)，以産(chǎn)生大量微小(xiǎo)氣泡而使成為(wèi)加氣混凝土的物(wù)質(zhì)。用(yòng)松脂酸鈉、環烷酸皂等作(zuò)加氣劑時，可(kě)提高混凝土澆築時的流動性，硬化後的抗水性、抗凍性和耐久性。主要用(yòng)于修築路面、海港工(gōng)程等。
4、防水劑
防水劑包括無機質(zhì)防水劑、有(yǒu)機質(zhì)防水劑和複合防水劑。無機質(zhì)防水劑有(yǒu)鐵鹽、水玻璃、矽灰粉末等。鐵鹽、水玻璃與水泥水化産(chǎn)物(wù)氫氧化鈣反應，分(fēn)别形成氫氧化鐵膠體(tǐ)和不溶性矽酸鈣，填充砂漿或混凝土中(zhōng)的孔隙，使抗滲性提高。矽灰粉末主要通過與水泥水化生成物(wù)反應，反應産(chǎn)物(wù)堵塞孔隙，使混凝土抗滲性提高。有(yǒu)機質(zhì)防水劑，主要是具(jù)有(yǒu)憎水作(zuò)用(yòng)的表面活性劑或化合物(wù)，通過憎水作(zuò)用(yòng)使混凝土防水。防水劑可(kě)用(yòng)于有(yǒu)防水抗滲要求的混凝土工(gōng)程，對有(yǒu)抗凍要求的混凝土工(gōng)程宜選用(yòng)複合引氣組分(fēn)的防水劑。
5、阻鏽劑
阻鏽劑按其主要成分(fēn)可(kě)分(fēn)為(wèi)有(yǒu)機和無機兩大類。對混凝土拌合物(wù)，大多(duō)數無機阻鏽劑對其和易性有(yǒu)所改善，對水泥水化過程的影響與早強劑相似；有(yǒu)機防鏽劑對混凝土拌合物(wù)有(yǒu)延緩放熱的作(zuò)用(yòng)。對硬化混凝土，若摻入 Ca(NO2)2 阻鏽劑，混凝土的早期和後期強度均有(yǒu)顯著提高；若摻入 NaNO2 阻鏽劑，各齡期抗壓強度均有(yǒu)所降低。宜用(yòng)于容易引起鋼筋鏽蝕的侵蝕環境中(zhōng)鋼筋混凝土、預應力混凝土和鋼纖維混凝土、預應力孔道灌漿，以及新(xīn)建混凝土工(gōng)程和修複工(gōng)程。
6、泵送劑
泵送劑能(néng)夠使混凝土黏聚性增大、泌水性降低，并減小(xiǎo)混凝土坍落度經時損失，從而改善混凝土可(kě)泵性。分(fēn)為(wèi)一般泵送劑和防凍泵送劑。宜用(yòng)于泵送施工(gōng)的混凝土，日平均氣溫 5℃ 以上的施工(gōng)環境；可(kě)用(yòng)于工(gōng)業與民(mín)用(yòng)建築結構工(gōng)程混凝土、橋梁混凝土、水下灌注樁混凝土、大壩混凝土、清水混凝土、防輻射混凝土和纖維增強混凝土等；不宜用(yòng)于蒸養混凝土及蒸養預制混凝土。當使用(yòng)含糖類或木(mù)質(zhì)素磺酸鹽的泵送劑時，需要進行外加劑相容性試驗。
7、膨脹劑
水泥凝結硬化過程中(zhōng)，能(néng)使混凝土産(chǎn)生可(kě)控膨脹、減少收縮的一種功能(néng)性外加劑稱為(wèi)膨脹劑。主要種類包括硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類、氧化鈣類混凝土膨脹劑。其主要功能(néng)是補償混凝土硬化過程中(zhōng)的幹縮和冷縮。目前膨脹劑主要是摻入矽酸鹽類水泥中(zhōng)使用(yòng)，用(yòng)于配制補償收縮混凝土或自應力混凝土；使用(yòng)膨脹劑配制的補償收縮混凝土宜用(yòng)于混凝土結構自防水、工(gōng)程接縫、填充灌漿，采用(yòng)連續施工(gōng)的超長(cháng)混凝土結構，大體(tǐ)積混凝土工(gōng)程等；用(yòng)膨脹劑配制的自應力混凝土宜用(yòng)于自應力混凝土輸水管、灌注樁等。含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土不得用(yòng)于長(cháng)期環境溫度為(wèi) 80℃ 以上的工(gōng)程。
8、防凍劑
防凍劑是能(néng)使混凝土拌合物(wù)在負溫下保持足夠的液相，以利于水泥水化反應的繼續進行，待轉入正溫後，混凝土強度能(néng)得到進一步增長(cháng)的外加劑；其防凍組分(fēn)分(fēn)為(wèi)有(yǒu)機化合物(wù)類（某些醇類、尿素）和無機鹽類（亞硝酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、氯鹽）。目前，大部分(fēn)防凍劑是複合型的，如采用(yòng)防凍組分(fēn)與早強、引氣和減水組分(fēn)複合而成的防凍劑。主要用(yòng)于冬期施工(gōng)的混凝土。
1、水泥的适應性
不同減水劑品種對水泥的分(fēn)散、減水、增強效應不同，對于同一種減水劑，不同水泥品種其減水增強效果也很(hěn)不相同。C3A含量高的水泥以及熟料中(zhōng)含堿量高的水泥，加入減水劑後減水效果很(hěn)差。水泥中(zhōng)的石膏或工(gōng)業廢石膏作(zuò)調凝劑時會出現異常現象，C3A含量越大，凝結越快，當C3A含量大于8%時，混凝土就會發生速凝現象，這就是水泥對外加劑的适應性。
為(wèi)更好地使用(yòng)外加劑，應該将選用(yòng)的外加劑對所使用(yòng)的水泥做流動度試驗，根據試驗結果決定能(néng)否使用(yòng)，切勿憑主觀推斷，否則會導緻嚴重的後果。
2、摻量問題
各種外加劑都有(yǒu)一個*适宜摻量，它是根據外加劑質(zhì)量及所使用(yòng)的水泥、骨料情況而定的。摻量過小(xiǎo)，外加劑起不到應有(yǒu)作(zuò)用(yòng)，達不到預期效果；摻量過高，會起相反作(zuò)用(yòng)。所以使用(yòng)前，應通過試驗确定合适摻量。
三、使用(yòng)外加劑應注意的事項
1、摻量準确，在施工(gōng)時要準确按設計摻量摻加外加劑。如果是液體(tǐ)，液體(tǐ)濃度要準确測定；如果是粉劑，則應均勻、準确加入，使其誤差控制在±2%之内。
2、摻加均勻，一定要設法使外加劑在整個拌和物(wù)中(zhōng)均勻分(fēn)布，使其充分(fēn)發揮作(zuò)用(yòng)，避免局部過濃産(chǎn)生不良後果。粉劑如與水泥一起加入，應散布開，并适當延長(cháng)攪拌時間；液劑也要散布均勻，防止集中(zhōng)在一起。
3、摻加工(gōng)序不能(néng)亂，對于摻加幾種外加劑的混凝土，要注意其摻加的先後順序，有(yǒu)的允許運到現場後再補加。
4、随季節不同應及時更換外加劑，不同外加劑有(yǒu)不同特性，秋季轉為(wèi)冬季施工(gōng)時，應提前更換混凝土外加劑品種，冬季應使用(yòng)防凍早強型外加劑，為(wèi)冬季施工(gōng)做好準備。
5、設專人負責。為(wèi)保證摻加質(zhì)量，在使用(yòng)外加劑時，每次都派專人負責，在操作(zuò)之前，首先對這些工(gōng)人們進行專門訓練，認真交底摻加方法，以确保摻量準确。
混凝土外加劑使用(yòng)中(zhōng)的常見問題
一、選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑産(chǎn)品的質(zhì)量
用(yòng)戶單位可(kě)可(kě)以根據工(gōng)程設計、施工(gōng)要求和技(jì )術指标進行比較，選擇适合的生産(chǎn)廠家混凝土外加劑産(chǎn)品。建議采取：
①組織實地考察，防止假冒；
②根據工(gōng)程技(jì )術要求提出所需外加劑産(chǎn)品的質(zhì)量指标、型号和參量，通過試驗獲得封存樣品；
③将首批外加劑與留樣作(zuò)對比試驗，在所供産(chǎn)品符合《混凝土外加劑應用(yòng)技(jì )術規範》後即可(kě)批量使用(yòng)檢驗外加劑産(chǎn)品質(zhì)量的方法，對減水劑類産(chǎn)品，可(kě)采用(yòng)淨漿流動度作(zuò)比較。
取同批号水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進行檢驗，先測初始流動度，經1h後再做一次流動度作(zuò)比較，或通過混凝土的坍落度損失作(zuò)比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當發現現差異較大時，應及時告知廠方，以便查明原因。
二、檢驗外加劑與水泥的相容性
1、如何檢驗外加劑與水泥的相容性問題，是新(xīn)問題，也是老問題。外加劑與水泥之間相容性問題應引起外加劑和水泥生産(chǎn)廠家的同等高度重視。許多(duō)實際施工(gōng)狀況，即使是完全符合質(zhì)量标準的水泥和外加劑，在作(zuò)為(wèi)原材料進行配制混凝土埋亦會出現不相容性。
2、其主要現象：在使用(yòng)一批外加劑或續供外加劑時，常出現混凝土坍落度有(yǒu)用(yòng)大有(yǒu)小(xiǎo)、坍落度損失或快或慢、凝結時間時長(cháng)時短，有(yǒu)時還出現泌水等現象。檢驗外加劑與水泥是否相容的方法，對減水劑類産(chǎn)品，通常采用(yòng)淨漿流動度作(zuò)試驗即同一批外加劑與新(xīn)進的水泥和原用(yòng)的水泥進行比較試驗，以判别是否是外加劑的原因而出現的問題。在判明情況的前提下，一般采取調整外加劑摻量或适當調整混凝土配合比的辦(bàn)法，同時與外加劑廠家或水泥廠家聯系。
三、混凝土坍落度損失過快
1、高性能(néng)混凝土工(gōng)藝，應内具(jù)有(yǒu)良好的工(gōng)作(zuò)性，以滿足集中(zhōng)攪拌、遠(yuǎn)距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中(zhōng)*重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現場操作(zuò)。
2、導緻混凝土坍落度損失的原因很(hěn)多(duō)，較為(wèi)多(duō)見的有(yǒu)外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環境溫度、水灰比的大小(xiǎo)、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中(zhōng)影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過适當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎上增加10%～30%；如果是使用(yòng)早強型新(xīn)鮮水泥，則在原混凝土用(yòng)水量的基礎上增加5%～10%。以上兩種方法均可(kě)。
四、混凝土出現泌水（結底）現象
1、混凝土在施工(gōng)中(zhōng)出現泌水（結底）及堵泵現象，一是外加劑減水率偏高，二是混凝土用(yòng)水量偏大，三是水泥存放時間過和或受潮等因素。發生此類現象，可(kě)适當調整混凝土用(yòng)水量或外加劑摻量，也可(kě)通過适當提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土結底、堵泵等現象發生。
2、其中(zhōng)，如系減少混凝土用(yòng)水量，減少幅度通常為(wèi)原用(yòng)水量的5%～10%：如系調整外加劑摻量，調整幅度在原摻量的基礎上減少10%～20%。與此同時，用(yòng)戶單位應及時告知外加劑廠家對續供産(chǎn)品作(zuò)适當調整。
混凝土在施工(gōng)過程中(zhōng)，有(yǒu)時會出現凝結時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一緻。究其原因，可(kě)能(néng)是雙方的檢測方法和環境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新(xīn)鮮程度、以及混凝土配合比變化等多(duō)種因素造成的。
混凝土外加劑的選擇要求
1、外加劑的品種應根據工(gōng)程設計和施工(gōng)要求選擇，通過試驗及技(jì )術經濟比較确定。
2、外加劑摻入混凝土中(zhōng)，不得對人體(tǐ)産(chǎn)生危害，不得對環境産(chǎn)生污染。
3、摻外加劑混凝土所用(yòng)水泥，宜采用(yòng)矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山(shān)灰質(zhì)矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥，并應檢驗外加劑對水泥的适應性，符合要求後方可(kě)使用(yòng)。
4、摻外加劑混凝土所用(yòng)材料如水泥、砂、石、摻合料，外加劑均應符合國(guó)家現行的有(yǒu)關标準的要求。試配外加劑混凝土時，應采用(yòng)工(gōng)程使用(yòng)的原材料、配合比及與施工(gōng)相同的環境條件，檢測項目根據設計及施工(gōng)要求确定，如坍落度、坍落度經時變化、凝結時間、強度、含氣量、收縮率、膨脹率等，當工(gōng)程所用(yòng)原材料或混凝土性能(néng)要求發生變化時，應再進行試配試驗。
5、不同品種外加劑複合使用(yòng)，應注意其相容性及對混凝土性能(néng)的影響，使用(yòng)前應進行試驗，滿足要求方可(kě)使用(yòng)。
一、常用(yòng)混凝土外加劑的作(zuò)用(yòng)機理(lǐ)
1、減水劑
（1）減水劑是混凝土外加劑中(zhōng)應用(yòng)最為(wèi)廣泛的一類，在混凝土中(zhōng)主要起吸附分(fēn)散、潤滑和濕潤作(zuò)用(yòng)。普通減水劑宜用(yòng)于日最低氣溫 5℃ 以上強度等級為(wèi) C40 以下的混凝土，不宜單獨用(yòng)于蒸養混凝土。當摻用(yòng)含有(yǒu)木(mù)質(zhì)素磺酸鹽類物(wù)質(zhì)的普通減水劑時應先做水泥适應性試驗，合格後方可(kě)使用(yòng)。
（2）高效減水劑可(kě)用(yòng)于素混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土，并可(kě)用(yòng)于制備高強混凝土，且标準型高效減水劑宜用(yòng)于日最低氣溫 0℃ 以上施工(gōng)的混凝土，也可(kě)用(yòng)于蒸養混凝土。
（3）聚羧酸系高性能(néng)減水劑宜用(yòng)于高強混凝土、自密實混凝土、泵送混凝土、清水混凝土、預制構件混凝土和鋼管混凝土、具(jù)有(yǒu)高體(tǐ)積穩定性及高耐久性或高工(gōng)作(zuò)性要求的混凝土。
（4）引氣減水劑宜用(yòng)于有(yǒu)抗凍融要求的混凝土、泵送混凝土和易産(chǎn)生泌水的混凝土；可(kě)用(yòng)于抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工(gōng)砂混凝土和有(yǒu)飾面要求的混凝土，不宜用(yòng)于蒸養混凝土及預應力混凝土。
2、調凝劑
（1）概括地講，調凝劑主要是通過改變水泥水化的進程，來達到混凝土需要的效果。
（2）緩凝劑宜用(yòng)于延緩凝結時間的混凝土、對坍落度保持能(néng)力有(yǒu)要求及靜停時間較長(cháng)或長(cháng)距離運輸的混凝土、自密實混凝土，可(kě)用(yòng)于大體(tǐ)積混凝土，混凝土施工(gōng)日最低氣溫 5℃ 以上；不宜用(yòng)于有(yǒu)早強要求的混凝土；且檸檬酸（鈉）及酒石酸（鉀鈉）等緩凝劑不宜單獨用(yòng)于貧混凝土，含有(yǒu)糖類組分(fēn)的緩凝劑與減水劑複合使用(yòng)時，需進行相容性試驗，合格後方可(kě)使用(yòng)。
（3）早強劑宜用(yòng)于蒸養（有(yǒu)機胺類早強劑除外）、常溫、低溫和最低溫度不低于 -5℃ 環境中(zhōng)施工(gōng)的有(yǒu)早強要求的混凝土工(gōng)程；不宜用(yòng)于大體(tǐ)積混凝土、炎熱條件和環境溫度低于 -5℃ 時施工(gōng)的混凝土。另外，處于水位變化的結構，露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構，相對濕度大于 80% 環境中(zhōng)使用(yòng)的結構，直接接觸酸、堿或其他(tā)侵蝕性介質(zhì)的結構，有(yǒu)裝(zhuāng)飾要求的混凝土不宜使用(yòng)無機鹽類早強劑。
（4）速凝劑可(kě)用(yòng)于噴射法施工(gōng)的砂漿或混凝土，或有(yǒu)速凝要求的其他(tā)混凝土。粉狀速凝劑宜用(yòng)于幹法施工(gōng)，液體(tǐ)速凝劑宜用(yòng)于濕法施工(gōng)。當施工(gōng)對堿含量有(yǒu)特殊要求的噴射混凝土工(gōng)程，宜選用(yòng)堿含量小(xiǎo)于 1% 的低堿速凝劑。
3、引氣劑和加氣劑
（1）引氣劑是使混凝土拌合物(wù)在拌合過程中(zhōng)引入空氣而形成大量微小(xiǎo)、封閉而穩定氣泡的外加劑。絕大部分(fēn)引氣劑的成分(fēn)為(wèi)松香衍生物(wù)以及各種磺酸鹽，如烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉，在混凝土中(zhōng)主要起界面活化和起泡作(zuò)用(yòng)。主要宜用(yòng)于有(yǒu)抗凍融要求的混凝土、泵送混凝土和易産(chǎn)生泌水的混凝土；可(kě)用(yòng)于抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工(gōng)砂混凝土和有(yǒu)飾面要求的混凝土；不宜用(yòng)于蒸養混凝土以及預應力混凝土。
（2）加氣劑是指加在普通混凝土或砂漿中(zhōng)，以産(chǎn)生大量微小(xiǎo)氣泡而使成為(wèi)加氣混凝土的物(wù)質(zhì)。用(yòng)松脂酸鈉、環烷酸皂等作(zuò)加氣劑時，可(kě)提高混凝土澆築時的流動性，硬化後的抗水性、抗凍性和耐久性。主要用(yòng)于修築路面、海港工(gōng)程等。
4、防水劑
防水劑包括無機質(zhì)防水劑、有(yǒu)機質(zhì)防水劑和複合防水劑。無機質(zhì)防水劑有(yǒu)鐵鹽、水玻璃、矽灰粉末等。鐵鹽、水玻璃與水泥水化産(chǎn)物(wù)氫氧化鈣反應，分(fēn)别形成氫氧化鐵膠體(tǐ)和不溶性矽酸鈣，填充砂漿或混凝土中(zhōng)的孔隙，使抗滲性提高。矽灰粉末主要通過與水泥水化生成物(wù)反應，反應産(chǎn)物(wù)堵塞孔隙，使混凝土抗滲性提高。有(yǒu)機質(zhì)防水劑，主要是具(jù)有(yǒu)憎水作(zuò)用(yòng)的表面活性劑或化合物(wù)，通過憎水作(zuò)用(yòng)使混凝土防水。防水劑可(kě)用(yòng)于有(yǒu)防水抗滲要求的混凝土工(gōng)程，對有(yǒu)抗凍要求的混凝土工(gōng)程宜選用(yòng)複合引氣組分(fēn)的防水劑。
5、阻鏽劑
阻鏽劑按其主要成分(fēn)可(kě)分(fēn)為(wèi)有(yǒu)機和無機兩大類。對混凝土拌合物(wù)，大多(duō)數無機阻鏽劑對其和易性有(yǒu)所改善，對水泥水化過程的影響與早強劑相似；有(yǒu)機防鏽劑對混凝土拌合物(wù)有(yǒu)延緩放熱的作(zuò)用(yòng)。對硬化混凝土，若摻入 Ca(NO2)2 阻鏽劑，混凝土的早期和後期強度均有(yǒu)顯著提高；若摻入 NaNO2 阻鏽劑，各齡期抗壓強度均有(yǒu)所降低。宜用(yòng)于容易引起鋼筋鏽蝕的侵蝕環境中(zhōng)鋼筋混凝土、預應力混凝土和鋼纖維混凝土、預應力孔道灌漿，以及新(xīn)建混凝土工(gōng)程和修複工(gōng)程。
6、泵送劑
泵送劑能(néng)夠使混凝土黏聚性增大、泌水性降低，并減小(xiǎo)混凝土坍落度經時損失，從而改善混凝土可(kě)泵性。分(fēn)為(wèi)一般泵送劑和防凍泵送劑。宜用(yòng)于泵送施工(gōng)的混凝土，日平均氣溫 5℃ 以上的施工(gōng)環境；可(kě)用(yòng)于工(gōng)業與民(mín)用(yòng)建築結構工(gōng)程混凝土、橋梁混凝土、水下灌注樁混凝土、大壩混凝土、清水混凝土、防輻射混凝土和纖維增強混凝土等；不宜用(yòng)于蒸養混凝土及蒸養預制混凝土。當使用(yòng)含糖類或木(mù)質(zhì)素磺酸鹽的泵送劑時，需要進行外加劑相容性試驗。
7、膨脹劑
水泥凝結硬化過程中(zhōng)，能(néng)使混凝土産(chǎn)生可(kě)控膨脹、減少收縮的一種功能(néng)性外加劑稱為(wèi)膨脹劑。主要種類包括硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類、氧化鈣類混凝土膨脹劑。其主要功能(néng)是補償混凝土硬化過程中(zhōng)的幹縮和冷縮。目前膨脹劑主要是摻入矽酸鹽類水泥中(zhōng)使用(yòng)，用(yòng)于配制補償收縮混凝土或自應力混凝土；使用(yòng)膨脹劑配制的補償收縮混凝土宜用(yòng)于混凝土結構自防水、工(gōng)程接縫、填充灌漿，采用(yòng)連續施工(gōng)的超長(cháng)混凝土結構，大體(tǐ)積混凝土工(gōng)程等；用(yòng)膨脹劑配制的自應力混凝土宜用(yòng)于自應力混凝土輸水管、灌注樁等。含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土不得用(yòng)于長(cháng)期環境溫度為(wèi) 80℃ 以上的工(gōng)程。
8、防凍劑
防凍劑是能(néng)使混凝土拌合物(wù)在負溫下保持足夠的液相，以利于水泥水化反應的繼續進行，待轉入正溫後，混凝土強度能(néng)得到進一步增長(cháng)的外加劑；其防凍組分(fēn)分(fēn)為(wèi)有(yǒu)機化合物(wù)類（某些醇類、尿素）和無機鹽類（亞硝酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、氯鹽）。目前，大部分(fēn)防凍劑是複合型的，如采用(yòng)防凍組分(fēn)與早強、引氣和減水組分(fēn)複合而成的防凍劑。主要用(yòng)于冬期施工(gōng)的混凝土。
二、适應性與摻量問題
1、水泥的适應性
不同減水劑品種對水泥的分(fēn)散、減水、增強效應不同，對于同一種減水劑，不同水泥品種其減水增強效果也很(hěn)不相同。C3A含量高的水泥以及熟料中(zhōng)含堿量高的水泥，加入減水劑後減水效果很(hěn)差。水泥中(zhōng)的石膏或工(gōng)業廢石膏作(zuò)調凝劑時會出現異常現象，C3A含量越大，凝結越快，當C3A含量大于8%時，混凝土就會發生速凝現象，這就是水泥對外加劑的适應性。
為(wèi)更好地使用(yòng)外加劑，應該将選用(yòng)的外加劑對所使用(yòng)的水泥做流動度試驗，根據試驗結果決定能(néng)否使用(yòng)，切勿憑主觀推斷，否則會導緻嚴重的後果。
2、摻量問題
各種外加劑都有(yǒu)一個*适宜摻量，它是根據外加劑質(zhì)量及所使用(yòng)的水泥、骨料情況而定的。摻量過小(xiǎo)，外加劑起不到應有(yǒu)作(zuò)用(yòng)，達不到預期效果；摻量過高，會起相反作(zuò)用(yòng)。所以使用(yòng)前，應通過試驗确定合适摻量。
三、使用(yòng)外加劑應注意的事項
1、摻量準确，在施工(gōng)時要準确按設計摻量摻加外加劑。如果是液體(tǐ)，液體(tǐ)濃度要準确測定；如果是粉劑，則應均勻、準确加入，使其誤差控制在±2%之内。
2、摻加均勻，一定要設法使外加劑在整個拌和物(wù)中(zhōng)均勻分(fēn)布，使其充分(fēn)發揮作(zuò)用(yòng)，避免局部過濃産(chǎn)生不良後果。粉劑如與水泥一起加入，應散布開，并适當延長(cháng)攪拌時間；液劑也要散布均勻，防止集中(zhōng)在一起。
3、摻加工(gōng)序不能(néng)亂，對于摻加幾種外加劑的混凝土，要注意其摻加的先後順序，有(yǒu)的允許運到現場後再補加。
4、随季節不同應及時更換外加劑，不同外加劑有(yǒu)不同特性，秋季轉為(wèi)冬季施工(gōng)時，應提前更換混凝土外加劑品種，冬季應使用(yòng)防凍早強型外加劑，為(wèi)冬季施工(gōng)做好準備。
5、設專人負責。為(wèi)保證摻加質(zhì)量，在使用(yòng)外加劑時，每次都派專人負責，在操作(zuò)之前，首先對這些工(gōng)人們進行專門訓練，認真交底摻加方法，以确保摻量準确。
混凝土外加劑使用(yòng)中(zhōng)的常見問題
一、選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑産(chǎn)品的質(zhì)量
用(yòng)戶單位可(kě)可(kě)以根據工(gōng)程設計、施工(gōng)要求和技(jì )術指标進行比較，選擇适合的生産(chǎn)廠家混凝土外加劑産(chǎn)品。建議采取：
①組織實地考察，防止假冒；
②根據工(gōng)程技(jì )術要求提出所需外加劑産(chǎn)品的質(zhì)量指标、型号和參量，通過試驗獲得封存樣品；
③将首批外加劑與留樣作(zuò)對比試驗，在所供産(chǎn)品符合《混凝土外加劑應用(yòng)技(jì )術規範》後即可(kě)批量使用(yòng)檢驗外加劑産(chǎn)品質(zhì)量的方法，對減水劑類産(chǎn)品，可(kě)采用(yòng)淨漿流動度作(zuò)比較。
取同批号水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進行檢驗，先測初始流動度，經1h後再做一次流動度作(zuò)比較，或通過混凝土的坍落度損失作(zuò)比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當發現現差異較大時，應及時告知廠方，以便查明原因。
二、檢驗外加劑與水泥的相容性
1、如何檢驗外加劑與水泥的相容性問題，是新(xīn)問題，也是老問題。外加劑與水泥之間相容性問題應引起外加劑和水泥生産(chǎn)廠家的同等高度重視。許多(duō)實際施工(gōng)狀況，即使是完全符合質(zhì)量标準的水泥和外加劑，在作(zuò)為(wèi)原材料進行配制混凝土埋亦會出現不相容性。
2、其主要現象：在使用(yòng)一批外加劑或續供外加劑時，常出現混凝土坍落度有(yǒu)用(yòng)大有(yǒu)小(xiǎo)、坍落度損失或快或慢、凝結時間時長(cháng)時短，有(yǒu)時還出現泌水等現象。檢驗外加劑與水泥是否相容的方法，對減水劑類産(chǎn)品，通常采用(yòng)淨漿流動度作(zuò)試驗即同一批外加劑與新(xīn)進的水泥和原用(yòng)的水泥進行比較試驗，以判别是否是外加劑的原因而出現的問題。在判明情況的前提下，一般采取調整外加劑摻量或适當調整混凝土配合比的辦(bàn)法，同時與外加劑廠家或水泥廠家聯系。
三、混凝土坍落度損失過快
1、高性能(néng)混凝土工(gōng)藝，應内具(jù)有(yǒu)良好的工(gōng)作(zuò)性，以滿足集中(zhōng)攪拌、遠(yuǎn)距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中(zhōng)*重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現場操作(zuò)。
2、導緻混凝土坍落度損失的原因很(hěn)多(duō)，較為(wèi)多(duō)見的有(yǒu)外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環境溫度、水灰比的大小(xiǎo)、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中(zhōng)影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過适當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎上增加10%～30%；如果是使用(yòng)早強型新(xīn)鮮水泥，則在原混凝土用(yòng)水量的基礎上增加5%～10%。以上兩種方法均可(kě)。
四、混凝土出現泌水（結底）現象
1、混凝土在施工(gōng)中(zhōng)出現泌水（結底）及堵泵現象，一是外加劑減水率偏高，二是混凝土用(yòng)水量偏大，三是水泥存放時間過和或受潮等因素。發生此類現象，可(kě)适當調整混凝土用(yòng)水量或外加劑摻量，也可(kě)通過适當提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土結底、堵泵等現象發生。
2、其中(zhōng)，如系減少混凝土用(yòng)水量，減少幅度通常為(wèi)原用(yòng)水量的5%～10%：如系調整外加劑摻量，調整幅度在原摻量的基礎上減少10%～20%。與此同時，用(yòng)戶單位應及時告知外加劑廠家對續供産(chǎn)品作(zuò)适當調整。
五、凝結時間過長(cháng)或過短現象
混凝土在施工(gōng)過程中(zhōng)，有(yǒu)時會出現凝結時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一緻。究其原因，可(kě)能(néng)是雙方的檢測方法和環境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新(xīn)鮮程度、以及混凝土配合比變化等多(duō)種因素造成的。
混凝土外加劑的選擇要求
1、外加劑的品種應根據工(gōng)程設計和施工(gōng)要求選擇，通過試驗及技(jì )術經濟比較确定。
2、外加劑摻入混凝土中(zhōng)，不得對人體(tǐ)産(chǎn)生危害，不得對環境産(chǎn)生污染。
3、摻外加劑混凝土所用(yòng)水泥，宜采用(yòng)矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山(shān)灰質(zhì)矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥，并應檢驗外加劑對水泥的适應性，符合要求後方可(kě)使用(yòng)。
4、摻外加劑混凝土所用(yòng)材料如水泥、砂、石、摻合料，外加劑均應符合國(guó)家現行的有(yǒu)關标準的要求。試配外加劑混凝土時，應采用(yòng)工(gōng)程使用(yòng)的原材料、配合比及與施工(gōng)相同的環境條件，檢測項目根據設計及施工(gōng)要求确定，如坍落度、坍落度經時變化、凝結時間、強度、含氣量、收縮率、膨脹率等，當工(gōng)程所用(yòng)原材料或混凝土性能(néng)要求發生變化時，應再進行試配試驗。
5、不同品種外加劑複合使用(yòng)，應注意其相容性及對混凝土性能(néng)的影響，使用(yòng)前應進行試驗，滿足要求方可(kě)使用(yòng)。
